塑料在工业和生活中越来越重要，我国塑胶模具工业发展迅速，注塑成型生产已经成为不可代替的产品制造形式。塑料模具作为注塑生产的载体，在近年也得以大程度的发展，在塑胶模具制造加工的未来发展中呈五大方面的特点。
1、模具精度要求更高
产品是由型腔和型芯组合后的空间结构由塑料填充之后形成而来，即型腔和型芯决定着产品的形状，而随着生活和生产的不断提高，对于产品结构和观察要求也不断提升，要求模具同样具有更高的观赏性和更精密的功能设计。而传统的模具加工方式，对操作员的个人技术依赖性高、使用刀具繁多且复杂，加工周期也比较长，已经不能满足塑胶模具制造要求。
2、更高的塑胶模具使用寿命要求
产品表面的光滑程度是由模具型腔面的光滑程度反映得来，一般情况下，模具表面粗糙度达到Ra0.1m以上时，可塑胶出表面粗糙度在Ra0.2-0.1m的表面效果。在激光盘记录面要求产品达到镜面效果为Ra0.02-0.01m要求下，模具粗糙度则应该达到Ra0.01m以上。
塑胶模具寿命是模具的另一个重要参数，关乎着产品的质量和产品的整体成本，目前模具的使用寿命在100万次塑胶周期以上，而对于要求更高的产品，可以选择品质更高的进口钢材进行生产，但是其材料成本和加工成本也相应升高。
3、模具制造周期更短
现在的市场竞争激烈，产品更新换代速度飞快，如何令产品更快更好的出现在消费者面前，是产品制胜的关键。所以要求产品从设计到成品输出控制在极短的时间周期内；并且，许多产品都是由多种结构和材料组合拼装而成，往往要求塑料件能在很短时间内设计完成并高效成型，从而使塑胶模具制造周期缩短，此时就要求更高的生产工艺和生产效率来满足整个生产需求。
4、设计和制造分工更明确
目前国内已经形成了细致和专业的塑胶模具设计、制造分工合作形式。由企业提出产品要求，然后由设计公司进行3D建模之后提出设计方案，在方案确定之后转由专业模具开发公司进行模具制造，制造完成的模具更转由塑胶加工厂进行产品塑胶生产。
5、企业管理水平要提高
塑胶模具通常只需要制造一套或几套就可以满足生产要求，属于单品生产，但是组成模具的配件却非常多，从最大的模架到最小的顶针，都是至关重要的，每一个配件都影响着最终的产品品质，因此每一个配件的质量都必须达到非常高的精密度和品质要求。
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